NM500耐磨鋼板切割經過穿孔、軋管、均整、定(減)徑等各種熱壓力加工工序之后.輸送到冷床上冷卻，鋼管車間使用的冷床型式有：鏈式冷床、齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床等。

　　軋制開始后，工作輥首先開始受熱膨脹，大約經過2^-4h后達到極限，然后隨著軋制的進行表現為軋輥磨損增加。在實際軋制過程中測定軋輥的熱膨脹和磨損量是非常困難的，因此通常是依靠更換新輥后的軋制數量來推算軋輥的工作狀態，來確定在哪個階段軋制什么樣規格的臨汾NM500耐磨鋼板為合適。將軋制周期分為A, B, C, D 4個階段。

　　冷卻后的NM500耐磨鋼板需要進行鋸切，切頭、尾和定尺，為了使NM500耐磨鋼板的端面切口平直、光滑和無毛刺，常常使用機床將鋼管切成定尺。

　　為了消除在加工，冷卻和運輸過程中鋼管產生的彎曲。保證質量和成品，還要對鋼管進行矯直.鋼管的矯直通常是在各種類型的斜輥式矯直機上完成的。

　　經過上述各精整工序加工后的NM500耐磨鋼板必須經過檢查(內容包括：表面質髮、尺寸.形伏等外觀檢查和按國家標準及訂貨合同要求作化學成分，物理機械性能檢查，例如，耐壓、卷邊、壓扁、機械性能及金屬組織等等)。少數表面有缺陷，但可以修復的鋼管，可用砂輪修磨后再經檢査合格后方能出廠。